Anschließen und Einstellen des Druckschalters für die Pumpe: Anweisungen zur Einrichtung

Der Druckschalter ist eine kleine, aber unverzichtbare Baugruppe einer großen und einer kleinen Pumpstation. Und wenn alle anderen Elemente nur korrekt angeschlossen werden müssen, muss es zusätzlich konfiguriert werden. Dieses Gerät ist für die Automatisierung des Pumpvorgangs verantwortlich. Das Gerät wird entsprechend den Druckwerten im Hydrauliktank ein- und ausgeschaltet.

Die ordnungsgemäße Einstellung des Druckschalters für die Pumpe ist der Schlüssel zum Komfort und zur langen Lebensdauer der Geräte. Wir beschreiben detailliert, wie es ausgeführt wird, welche Aktionen ausgeführt werden müssen und welche Daten für die Feinabstimmung zu wissen sind. Sie erfahren, warum und in welcher Situation es produziert wird.

Neben einer schrittweisen Beschreibung des Einstellvorgangs geben wir wertvolle Empfehlungen von Wasserbauingenieuren. Um die Wahrnehmung zu optimieren, wird der Text durch Fotosammlungen, Diagramme und Videoanleitungen ergänzt.

Merkmale des Geräts und Funktionsprinzip

Zahlreiche Sorten Druckschalter, die mit fast allen Pumpstationen geliefert wird, sind ungefähr gleich angeordnet.

Im Kunststoffgehäuse befindet sich eine Metallbasis, auf der die restlichen Elemente befestigt sind:

• eine Membran;
• Kolben;
• Metallplattform;
• Knoten elektrische Kontakte.

Unter der Kunststoffabdeckung befinden sich zwei Federn - groß und klein. Wenn die Membran unter Druck steht, drückt sie den Kolben.

Er wiederum hebt die Plattform an, die auf eine große Feder einwirkt, und drückt sie zusammen. Die große Feder widersteht diesem Druck und schränkt die Bewegung des Kolbens ein.

Der geringe Abstand zwischen der großen und der kleinen Einstellfeder reicht aus, um den Betrieb einer ganzen Reihe von Geräten zu regulieren. Die Plattform, die unter dem Druck der Membran steht, steigt allmählich an, bis ihre Kante eine kleine Feder erreicht. Der Druck auf die Plattform nimmt zu diesem Zeitpunkt zu, wodurch sich ihre Position ändert.

Dadurch werden die Kontakte geschaltet, wodurch sich die Betriebsart der Pumpe ändert, und sie wird ausgeschaltet. Zum Wechseln der Kontakte gibt es ein spezielles Scharnier mit einer Feder.

Wenn die Plattform das Niveau überwindet, auf dem sich dieses Scharnier befindet, ändern die elektrischen Kontakte ihre Position und öffnen den Stromversorgungskreis. Zu diesem Zeitpunkt schaltet sich die Pumpe aus. Danach hört das Wasser auf zu fließen und der auf die Membran ausgeübte Druck nimmt ab, wenn Wasser aus dem Akkumulator verbraucht wird.

Dementsprechend fällt die Plattform sanft ab. Wenn seine Position niedriger als das Federscharnier der elektrischen Kontakte ist, steigen sie an und schalten die Stromversorgung wieder ein.

Der Druckschalter ist ein kleines Gerät, mit dem Sie die Pumpe je nach Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Wasser im Hydraulikspeicher ein- und ausschalten können

Die Pumpe pumpt Wasser in den Hydrauliktank, die Relaismembran drückt auf die Plattform, steigt auf, erreicht eine große Feder usw. Der Zyklus wird fortgesetzt und automatisch ausgeführt.

Mit einer großen Feder wird eine Druckanzeige eingestellt, an der die Pumpeneinheit eingeschaltet werden muss, und eine kleine bestimmt nicht die „Obergrenze“ des zulässigen Drucks im System, wie Sie vielleicht denken, sondern den Unterschied zwischen diesen beiden Anzeigen. Dies ist ein wichtiger Punkt, der beim Studium des Verfahrens für nützlich sein wird Druckschalter einstellen eigene Pumpe.

Müssen Anpassungen vorgenommen werden?

Natürlich unabhängig oder mit Hilfe eines Spezialisten, aber jeder, der seine Pumpstation aus separaten Elementen zusammengebaut hat, muss einen Druckschalter einrichten.

Es besteht die Meinung, dass vorgefertigte Pumpstationen, die in zusammengebauter Form gekauft wurden, mit einem Druckschalter ausgestattet sind, der bereits konfiguriert und für den Betrieb vorbereitet ist. In der Praxis ist dies bei weitem nicht immer der Fall.

Lesen Sie vor dem Anschließen und Einstellen des Druckschalters die vom Hersteller bereitgestellten technischen Unterlagen sorgfältig durch, um die maximal zulässigen Druckwerte zu ermitteln

Jedes Wassersystem hat individuelle Eigenschaften. Und die Bedürfnisse der Bewohner des Hauses können unterschiedlich sein.

Dauerhaft Druck im Heimsystem, das nur über eine Dusche, ein Spülbecken und eine Badewanne verfügt, unterscheidet sich erheblich von den Anforderungen eines geräumigen Ferienhauses mit Whirlpool und Hydromassage.Die Werkseinstellungen entsprechen nicht immer dem tatsächlichen Stand der Dinge.

Pumpstationen sind normalerweise bereits mit einem Druckschalter ausgestattet, müssen jedoch nach dem Anschließen noch für die Anforderungen eines bestimmten Wassersystems konfiguriert werden

Neben der Einstellung des Druckschalters bei der Installation der Pumpstation sollten Sie auch deren Funktion regelmäßig überprüfen und anpassen.

Der gleiche Vorgang muss wiederholt werden, wenn ein Teil der Pumpstation außer Betrieb ist, repariert oder ersetzt wurde. Das Verfahren zum Einstellen der Ausrüstung unterscheidet sich praktisch nicht von dem Verfahren zum Einrichten.

Allgemeine Terminologie der Indikatoren

Bei der Konfiguration des Druckschalters werden einige spezifische Namen verwendet. Sie werden von einem Spezialisten gut verstanden, aber ein Anfänger kann verwirrt sein. Es ist besser, ihre Essenz sofort zu verstehen, um bei der Ausführung der Arbeit nicht verwirrt zu werden.

Diese Begriffe sind:

• Einschlussdruck;
• Abschaltdruck;
• Differenzdruck;
• maximaler Abschaltdruck.

Der Ausschaltdruck wird üblicherweise als P bezeichnet_aus. Manchmal wird dieser Indikator auch als oberer Druck bezeichnet. Diese Anzeige zeigt, wie der Name schon sagt, den Druck an, bei dem die Pumpe den Betrieb startet oder wieder aufnimmt und Wasser in den Hydrauliktank zu pumpen beginnt. Normalerweise verwendet der Hersteller standardmäßig einen niedrigeren Druck von 1,5 bar.

Der Einschaltdruck wird analog auch als niedrigerer Druck bezeichnet und als Rvcl bezeichnet. Dies ist die zweite Granitanzeige am Relais, die ab Werk auf normalerweise 3 bar oder etwas weniger eingestellt ist.

Der Differenzdruck oder das Delta (ΔP) wird als Differenz zwischen dem unteren und dem oberen Druck berechnet. Im Standardmodell eines Druckschalters liegt dieser Wert vor der Einstellung normalerweise bei 1,5 bar.

Mit dem maximal oder vielmehr maximal zulässigen Abschaltdruck können Sie sich ein Bild vom maximalen Druck im System machen. Das Überschreiten dieser Anzeige kann die Wasserversorgung und die Ausrüstung erheblich beschädigen. In der Regel sind dies etwa 5 bar oder etwas weniger.

Druckspeicher

Das verstehen Wie ist der Akku?, wird dazu beitragen, die Selbstoptimierung von Steuergeräten besser zu bewältigen.

Es gibt zwei Arten von Hydrauliktanks: mit einem an Traurigkeit erinnernden Gummieinsatz oder mit einer Gummimembran. Dieses Element teilt den Behälter in zwei nicht kommunizierende Teile, von denen einer Wasser und der andere Luft enthält.

Im Tank befindet sich ein birnenförmiger Gummieinsatz oder eine Gummimembran. Der Druck im Hydrauliktank kann durch Pumpen oder Entlüften eingestellt werden

In jedem Fall funktionieren sie ungefähr gleich. Wasser tritt in den Tank ein und ein Gummieinsatz drückt darauf, um die Bewegung von Wasser durch das Rohrleitungssystem zu ermöglichen.

Daher ist im Hydrauliktank immer ein bestimmter Druck vorhanden, der je nach Wasser- und Luftmenge im Tank deutlich variiert.

Um den Luftdruck im Hydrauliktank vor dem Einrichten des Relais zu messen, schließen Sie das Manometer an den Nippelanschluss am Gerätekörper an

Der Tankkörper hat normalerweise einen Autonippel. Durch sie kann Luft in den Hydrauliktank gepumpt oder entlüftet werden, um den Arbeitsdruck im Tank einzustellen.

Beim Anschließen des Druckschalters an die Pumpe wird empfohlen, den aktuellen Druck im Hydrauliktank zu messen. Der Hersteller verwendet standardmäßig 1,5 bar. In der Praxis tritt jedoch normalerweise ein Teil der Luft aus, und der Druck im Tank ist geringer.

Verwenden Sie zum Messen des Drucks im Druckspeicher ein herkömmliches Fahrzeugmanometer. Es wird empfohlen, ein Modell mit einer Skala zu wählen, auf der der kleinste Abstufungsschritt angebracht ist. Ein solches Gerät ermöglicht genauere Messungen. Es macht keinen Sinn, den Druck zu messen, wenn ein Zehntel eines Balkens nicht berücksichtigt werden kann.

In diesem Zusammenhang ist es sinnvoll, das Manometer zu überprüfen, mit dem die Pumpstation der industriellen Produktion ausgestattet ist.

Oft sparen und installieren Hersteller kostengünstige Modelle. Die Genauigkeit von Messungen mit einem solchen Instrument kann zweifelhaft sein. Es ist besser, es durch ein zuverlässigeres und genaueres Gerät zu ersetzen.

Bei der Auswahl eines Manometers für eine Pumpstation oder einer Pumpe mit Hydrauliktank sollten mechanische Modelle mit einer genauen Gradationsskala berücksichtigt werden

Mechanische Automobil-Manometer sehen nicht sehr präsentabel aus, sind jedoch nach den Bewertungen viel besser als neuartige elektronische Geräte. Wenn Sie sich dennoch für ein elektronisches Manometer entscheiden, sollten Sie nicht sparen. Es ist besser, ein Gerät eines zuverlässigen Herstellers zu nehmen als ein billiges Kunststofffahrzeug, das keine genauen Daten liefert und jederzeit kaputt gehen kann.

Ein weiterer wichtiger Punkt - das elektronische Manometer benötigt Strom, dies muss überwacht werden. Das Überprüfen des Drucks im Tank ist sehr einfach.

Am Nippel ist ein Manometer angebracht und die Messwerte werden gemessen. Normaldruck wird im Bereich von eine bis eineinhalb Atmosphären betrachtet. Wenn der Druck im Tank zu hoch ist, ist die Wasserversorgung geringer, aber der Druck ist in Ordnung.

Dieses Diagramm zeigt, wie ein Druckschalter und ein Manometer an eine Tauchpumpe und einen Hydrauliktank angeschlossen werden, um den Betrieb der Pumpausrüstung zu automatisieren

Denken Sie daran, dass ein zu hoher Druck im System gefährlich sein kann. In diesem Fall arbeiten alle Komponenten des Wasserversorgungssystems ständig unter erhöhter Last, was zu einem schnellen Verschleiß der Geräte führt. Um einen erhöhten Druck im System aufrechtzuerhalten, muss außerdem häufiger Wasser in den Tank gepumpt und daher die Pumpe häufiger eingeschaltet werden.

Es ist auch nicht sehr nützlich, da die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen zunimmt. Beim Einrichten des Systems benötigen Sie eine bestimmte Balance. Zum Beispiel wenn Druck im Druckspeicher Zu hoch oder zu niedrig, kann dies die Gummidichtung beschädigen.

Wie konfiguriere ich das Relais?

Am Druckschaltergehäuse befindet sich eine Abdeckung, und darunter befinden sich zwei Federn, die mit Muttern ausgestattet sind: groß und klein. Durch Drehen dieser Federn stellen Sie den niedrigeren Druck im Druckspeicher sowie die Differenz zwischen den Werten des Drucks ein und aus. Der untere Druck wird durch eine große Feder reguliert, und der kleine Druck ist für die Differenz zwischen dem oberen und dem unteren Druck verantwortlich.

Unter der Druckschalterabdeckung befinden sich zwei Druckfedern. Eine große Feder steuert die Aktivierung der Pumpe und eine kleine Feder - die Differenz zwischen Ein- und Ausschaltdruck

Vor Beginn der Einrichtung müssen die technischen Unterlagen des Druckschalters sowie der Pumpstation gelesen werden: Hydrauliktank und seine anderen Elemente.

In der Dokumentation sind die Betriebs- und Grenzwertanzeigen angegeben, für die dieses Gerät ausgelegt ist. Bei der Einstellung sollten diese Anzeigen berücksichtigt werden, um sie nicht zu überschreiten, da diese Geräte sonst bald ausfallen können.

Manchmal kommt es vor, dass während der Einstellung des Druckschalters der Druck im System immer noch die Grenzwerte erreicht. In diesem Fall müssen Sie die Pumpe nur manuell ausschalten und mit der Einrichtung fortfahren.Glücklicherweise sind solche Situationen äußerst selten, da die Kapazität von Haushaltsoberflächenpumpen einfach nicht ausreicht, um den Hydrauliktank oder das Hydrauliksystem an seine Grenzen zu bringen.

Auf der Metallplattform, auf der sich die Einstellfedern befinden, sind die Bezeichnungen „+“ und „-“ angebracht, damit Sie verstehen, wie Sie die Feder drehen, um die Anzeige zu vergrößern oder zu verkleinern

Es ist sinnlos, ein Relais einzurichten, wenn der Akku mit Wasser gefüllt ist. In diesem Fall wird nicht nur der Wasserdruck berücksichtigt, sondern auch der Luftdruck im Tank.

Um den Druckschalter einzustellen, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Stellen Sie den Arbeitsluftdruck im leeren Druckspeicher ein.
2. Schalten Sie die Pumpe ein.
3. Füllen Sie den Tank mit Wasser, bis ein niedrigerer Druck erreicht ist.
4. Schalten Sie die Pumpe aus.
5. Drehen Sie die kleine Mutter, bis die Pumpe startet.
6. Warten Sie, bis der Tank voll ist und die Pumpe abschaltet.
7. Offenes Wasser.
8. Drehen Sie die große Feder, um den Schaltdruck einzustellen.
9. Schalten Sie die Pumpe ein.
10. Füllen Sie den Tank mit Wasser.
11. Korrigieren Sie die Position der kleinen Einstellfeder.

Die Drehrichtung der Einstellfedern kann durch die normalerweise nebeneinander liegenden Vorzeichen „+“ und „-“ bestimmt werden. Um den Schaltdruck zu erhöhen, sollte die große Feder im Uhrzeigersinn gedreht werden, und um diese Zahl zu verringern, wird sie gegen den Uhrzeigersinn gedreht.

Die Steuerfedern des Druckschalters sind sehr empfindlich, daher müssen sie sehr sorgfältig angezogen werden und ständig den Status des Systems und des Manometers überprüfen

Die Drehung der Einstellfedern während der Einstellung des Druckschalters für die Pumpe muss sehr reibungslos erfolgen, etwa eine viertel oder halbe Umdrehung, dies sind sehr empfindliche Elemente. Das Manometer sollte beim erneuten Einschalten einen niedrigeren Druck anzeigen.

In Bezug auf Anzeigen beim Einstellen des Relais ist es nützlich, die folgenden Punkte zu beachten:

• Wenn der Hydrauliktank gefüllt ist und das Manometer unverändert bleibt, der Grenzdruck im Tank erreicht ist, sollte die Pumpe sofort ausgeschaltet werden.
• Wenn die Differenz zwischen den Werten des Drucks aus und ein etwa 1-2 atm beträgt, wird dies als normal angesehen.
• Wenn der Unterschied mehr oder weniger beträgt, sollte die Einstellung unter Berücksichtigung möglicher Fehler wiederholt werden.
• Die optimale Differenz zwischen dem eingestellten unteren Druck und dem zu Beginn im leeren Druckspeicher ermittelten Druck beträgt 0,1-0,3 atm.
• Im Druckspeicher sollte der Luftdruck nicht weniger als 0,8 atm betragen.

Das System kann regelmäßig im Automatikmodus und an anderen Anzeigen ein- und ausgeschaltet werden. Diese Grenzen ermöglichen es jedoch, den Verschleiß von Geräten, beispielsweise der Gummilasche des Hydrauliktanks, zu minimieren und die Betriebszeit aller Geräte zu verlängern.

Einige Tipps und Tricks

Für normales Funktionieren Pumpstation Es wird empfohlen, den Luftdruck im Hydraulikspeicher alle drei Monate zu messen. Diese Maßnahme trägt zur Aufrechterhaltung stabiler Geräteeinstellungen bei. Eine starke Änderung der Indikatoren kann auf einige Störungen hinweisen, die behoben werden müssen.

Um den Status des Systems schnell überwachen zu können, ist es nur von Zeit zu Zeit sinnvoll, die Messwerte des Wassermanometers beim Ein- und Ausschalten der Pumpe aufzuzeichnen. Wenn sie den während der Geräteeinstellung festgelegten Zahlen entsprechen, kann der Systembetrieb als normal angesehen werden.

Ein merklicher Unterschied zeigt an, dass Sie den Luftdruck im Tank überprüfen und möglicherweise den Druckschalter neu konfigurieren müssen. Manchmal müssen Sie nur ein wenig Luft in den Druckspeicher pumpen, und die Anzeigen werden wieder normal.

Die Genauigkeit des Manometers weist einen bestimmten Fehler auf. Dies kann teilweise durch die Reibung der beweglichen Teile während der Messungen verursacht werden. Um den Lesevorgang zu verbessern, wird empfohlen, das Manometer vor Beginn der Messung zusätzlich zu schmieren.

Der Druckschalter nutzt sich wie andere Mechanismen mit der Zeit ab. Zunächst sollten Sie ein langlebiges Produkt wählen. Ein wichtiger Faktor für den weiteren Betrieb des Druckschalters sind die richtigen Einstellungen. Verwenden Sie dieses Instrument nicht bei den maximal zulässigen oberen Druckwerten.

Wenn beim Betrieb des Druckschalters Probleme und Ungenauigkeiten auftreten, muss dieser möglicherweise zerlegt und von Verunreinigungen befreit werden.

Es sollte ein kleiner Rand verbleiben, damit sich die Elemente des Geräts nicht so schnell abnutzen. Wenn der obere Druck im System auf ein ausreichend hohes Niveau eingestellt werden muss, z. B. fünf Atmosphären, ist es besser, ein Relais mit einem maximal zulässigen Arbeitswert von sechs Atmosphären zu kaufen. Ein solches Modell zu finden ist schwieriger, aber durchaus möglich.

Schwerwiegende Schäden am Druckschalter können durch Verunreinigungen im Druckschalter verursacht werden Wasserleitungen. Dies ist eine typische Situation für alte Wasserleitungen aus Metallkonstruktionen.

Vor der Installation der Pumpstation wird empfohlen, die Wasserversorgung gründlich zu reinigen. Ein vollständiger Austausch von Metallrohren durch Kunststoffstrukturen, wenn möglich, schadet nicht.

Beim Einstellen der Relais sollten die Einstellfedern mit äußerster Sorgfalt behandelt werden. Wenn sie zu stark komprimiert sind, d.h. Wenn das Gerät während des Einrichtungsvorgangs verdreht wird, treten sehr bald Fehler auf. Eine Beschädigung des Relais in naher Zukunft ist nahezu garantiert.

Wenn während des Betriebs der Pumpstation der Abschaltdruck allmählich ansteigt, kann dies darauf hinweisen, dass das Gerät verstopft ist. Sie müssen es nicht sofort ändern.

Es ist notwendig, die vier Befestigungsschrauben am Druckschaltergehäuse zu lösen, die Membranbaugruppe zu entfernen und das Innere des Relais, soweit möglich, sowie alle kleinen Löcher gründlich zu spülen.

Manchmal reicht es aus, nur das Relais zu entfernen und seine Löcher von außen zu reinigen, ohne es zu zerlegen. Es tut auch nicht weh, die gesamte Pumpstation zu reinigen. Wenn plötzlich Wasser direkt aus dem Relaisgehäuse fließt, haben Verschmutzungspartikel die Membran durchbohrt. In diesem Fall muss das Gerät komplett ausgetauscht werden.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Eine Übersicht über das Druckschaltergerät finden Sie hier:

Dieses Videomaterial beschreibt den Vorgang zum Einrichten eines Druckschalters:

Das Einrichten eines Druckschalters ist nicht immer einfach. Es ist notwendig, sorgfältig und vorsichtig zu handeln. Ein Verständnis der Prinzipien des Geräts und der Merkmale seiner Einstellungen ermöglicht es uns jedoch, diese Aufgabe recht zufriedenstellend zu bewältigen.

Wir warten auf Ihre Geschichten über die Erfahrung mit der Installation und Konfiguration eines Druckschalters und dem Betrieb eines mit einem Gerät ausgestatteten Pumpensystems. Vielleicht hatten Sie Fragen, um sich mit dem Material vertraut zu machen? Fragen Sie sie und kommentieren Sie den Artikel im folgenden Block.