DIY-Schweißtechnik für Polypropylenrohre: Ein Überblick über Methoden und Nuancen

Möchten Sie Kommunikationen aus Polymerrohren reparieren oder ersetzen? Stimmen Sie zu, dass es nicht schlecht ist, beim Aufruf des Masters zu sparen, indem Sie selbst eine neue Pipeline zusammenstellen. Sie wissen jedoch nicht, wie Sie die einzelnen Elemente des Systems miteinander verbinden können und was dafür erforderlich ist.

In unserem Artikel wird die Technologie zum Schweißen von Polypropylenrohren ausführlich beschrieben - jeder Klempneranfänger kann sie mit eigenen Händen verbinden. Wir erklären Ihnen, was Sie beachten müssen, wie Sie mit einem Lötkolben Kunststoffelemente andocken können. Lassen Sie mich Ihnen zeigen, in welchen Fällen andere Methoden angewendet werden.

Um dem Anfänger zu helfen, haben wir detaillierte Videoclips ausgewählt, die den schrittweisen Prozess des Schweißens von Polypropylen demonstrieren, sowie Fotoabbildungen.

Rohre und Montagezubehör

Einer der unbestreitbaren Vorteile von Polymerrohren ist die einfache Montage.

Die Installation von Elementen kann fast überall erfolgen: offen an Wänden verlegt oder versteckt unter dem Boden platziert.

Wenn das Schweißen der Wasserleitungen aus Polypropylen korrekt durchgeführt wird, funktioniert das zusammengebaute System regelmäßig mehrere Jahrzehnte ohne Reparatur

Polymerrohre sind in Durchmessern von 20 bis 110 mm erhältlich. Für Haushaltszwecke werden am häufigsten Produkte mit einer Größe von 20/25/32/40 mm verwendet. Das Anwendungsgebiet bestimmt den Indikator für den Nenndruck des Materials.

In der Markierung wird es durch die Buchstaben angezeigt "PN":

• PN 10 - Wählen Sie die Kaltwasserversorgung.
• PN 16 - wird für kaltes Wasser verwendet, jedoch mit höherem Druck sowie bei der Anordnung des "Warmboden" -Systems.
• PN 20 - Produkte, deren einziger Begrenzer das Temperaturregime der durch sie transportierten Flüssigkeiten ist. Sie sollte 75 ° C nicht überschreiten.
• PN 25 - Universalprodukte für die Anordnung von „kalten“ und „heißen“ Systemen, deren Temperatur 90 ° C erreicht.

Im Angebot finden Sie Polymerprodukte mit zusätzlicher Verstärkung.

Verstärkte Produkte werden zum Verlegen in langen Abschnitten unter Bedingungen verwendet, bei denen es erforderlich ist, die lineare Ausdehnung zu verringern, die bei Temperaturschwankungen auftritt

Das Hauptmerkmal von Polymerrohren ist die Unmöglichkeit, sie zu biegen.

Daher werden alle Änderungen in der Flugbahn der verlegten Autobahn nur von geraden Abschnitten ausgeführt, die durch Hilfsarmaturen miteinander verbunden sind:

• Kreuze - für die Möglichkeit der Verzweigung des Hauptstroms;
• T-Shirts - Stream-Multiplikatoren;
• Kupplungen - zum Verbinden von Rohren in einem geraden Abschnitt;
• Biegungen - für Richtungsänderungen der Rohrleitung.

Die Armaturen können mit einem eingebetteten Metallgewinde ausgestattet werden, das es ermöglicht, die Polymerrohrleitung mit Metallelementen zu verbinden.

Um die Nähte so fest und fest wie möglich zu machen, ist es wichtig, eine genaue Übereinstimmung der Durchmesser der verbundenen Elemente sicherzustellen

Bei der Auswahl der Hilfselemente sollten zwei Parameter zugrunde gelegt werden: der Innenabschnitt der Produkte und die Dicke ihrer Wände. Diese Parameter sollten den technischen Eigenschaften der verwendeten Polypropylenrohre entsprechen.

Methoden zum Verbinden von Polymerrohren

Beim Verbinden von Rohren aus Polymermaterialien wird abhängig von den Installationsbedingungen eine von zwei Methoden angewendet:

1. Löten - beinhaltet das Erhitzen und Verbinden der geschmolzenen Enden der Elemente.
2. Kein Löten - beinhaltet das Verbinden von Rohren mittels Klemmringverschraubungen oder durch das sogenannte „Kaltschweißen“.

Die zweite Installationsmethode ist insofern praktisch, als für ihre Implementierung keine spezielle Ausrüstung erforderlich ist. Alle Arbeiten können mit einem einfachen Werkzeug ausgeführt werden - einem Crimpschlüssel.

Ein Polypropylenrohr mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm und einem Durchmesser von mehr als 50 mm wird mit der Stumpfschweißtechnik verbunden:

Verbindungstools

Das Hauptwerkzeug zum Verbinden von Kunststoffrohren ist ein Bügeleisen zum Schweißen. Dies ist eine Art Lötkolben, der von einem 220-V-Netzwerk gespeist wird. Das Funktionsprinzip des Gerätes ist recht einfach. Die Rolle des Heizelements des Eisens übernimmt eine Schweißheizung, die in einem Metallgehäuse angeordnet ist.

Es erwärmt den Ofen auf eine vorgegebene Temperatur, wodurch die Düsen erwärmt werden. Der Temperaturregler ist für die Aufrechterhaltung der optimalen Temperatur der Düsen verantwortlich. Dem Löten und typischen Fehlern beim Verbinden von Polypropylenrohren wird gewidmet nächster ArtikelWir empfehlen Ihnen, sich damit vertraut zu machen.

Das Bügeleisen ist ein kompaktes und leichtes Schweißgerät, das mit Sitzen zum Platzieren einer Hülse für Rohre und Dornen für Armaturen ausgestattet ist

Im Lieferumfang des Bügeleisens sind Heizdüsen in Standardgrößen enthalten. Sie erwärmen sich auf eine bestimmte Temperatur und erweichen das Propylen auf eine Viskosität, die eine dichte Verbindung der Elemente gewährleistet.

Die Auswahl der Düsen hängt vom Durchmesser der verwendeten Rohre ab:

• Der 20 .. Größe - für Rohre mit einem Durchmesser von einem halben Zoll;
• 25 - für Produkte mit einem Durchmesser von 0,75 Zoll;
• 40 .. - für Elemente mit einem Querschnitt von 1,25 Zoll.

Da die Kosten für ein solches Schweißgerät recht hoch sind und es nicht bereits so oft verwendet werden muss, ist es nicht sinnvoll, Geräte zu kaufen. Es ist besser, ein Werkzeug für ein oder zwei Tage zu mieten.

Für ein qualitativ hochwertiges Schneiden und Vorbereiten der Schweißprofile ist es am besten, ein dafür entwickeltes Spezialwerkzeug zu verwenden - Rohrschneider. Mit seiner Hilfe erhalten Sie einen glatten, glatten und schönen Schnitt.

Die Rolle des Schneidelements des Rohrschneiders übernimmt eine Edelstahlklinge; Zur Vereinfachung der Verwendung ist das Werkzeug mit einem gummierten Griff ausgestattet

In Ermangelung eines Rohrschneiders kann mit einem Schleifer oder einer Metallsäge gearbeitet werden. Das einzige - an der Stelle des Schnitts nach solchen Werkzeugen bleibt Rand. Es wird jedoch nicht schwierig sein, es durch Abziehen eines Sandpapierstreifens zu entfernen.

Zusätzlich zu den grundlegenden Werkzeugen für die Arbeit benötigen Sie außerdem:

• Quadrat;
• Klebeband;
• ein einfacher Bleistift oder Marker.

Wenn Rohre im Kaltschweißverfahren angeschlossen werden sollen, muss im Voraus ein thermoaktiver Klebstoff auf der Basis von Polyester oder Epoxidharz oder dessen thermoplastisches Analogon auf der Basis von Gummi gekauft werden.

Die Hauptstufen der Löttechnik

Die wichtigsten Voraussetzungen für eine erfolgreiche Installation von Sanitär oder Heizsystem von Polymeren sind eine sorgfältige Berechnung des benötigten Materials und gut gemachtes Schweißen von Elementen.

Stufe 1 - Berechnung von Material und Komponenten

Um Ihre Arbeit zu erleichtern und damit Installationsfehler zu minimieren, müssen Sie zunächst ein Diagramm des zukünftigen Systems zeichnen, in dem die Anzahl der Windungen und Verzweigungen angegeben ist. Bei der Berechnung der Anzahl der Rohre sollten jeder Länge des Segments 25-40 mm hinzugefügt werden, die für das „Eindringen“ aufgewendet wurden.

Der Preis für Polymerprodukte und die für ihre Installation erforderlichen Formelemente ist niedrig, und daher ist es bei fehlerhaften Lötpaaren, die häufig zu Beginn des Betriebs auftreten, sinnvoll, einen kleinen Spielraum zu schaffen

Wenn Sie noch keine Polypropylenrohre schweißen mussten, empfehlen erfahrene Spezialisten, dass Sie sogar mehrere Rohrabschnitte für die Vorschulung erwerben. Diese Kosten sind niedrig und vermeiden grobe Fehler bei der Installation des Systems.

Funktion Polypropylenrohre ist eine Erhöhung des linearen Ausdehnungskoeffizienten unter dem Einfluss hoher Temperaturen.

Infolgedessen: Beim Erhitzen oder Erhöhen des Drucks im System verlängern sich die Rohre und beginnen mit der Zeit durchzuhängen. Um dieses Phänomen zu verhindern, müssen beim Verlegen von Abschnitten mit einer Länge von mehr als 4 bis 5 Metern auch Kompensatoren verwendet werden.

Kompensatoren sind П-förmige Verbindungselemente, die wie gewickelte Schleifen aussehen und die Zuverlässigkeit des Systems während des Betriebs gewährleisten

Kompensatoren werden sowohl in horizontalen als auch in vertikalen Abschnitten installiert und zwischen zwei festen Stützen montiert. Bei Bedarf können Kompensatoren mit einer speziellen Modifikation erworben werden, die eine lineare Ausdehnung an den Winkelbiegungen der Rohrleitung verhindern können.

Wir werden herausfinden, wie Polypropylenrohre richtig geschweißt werden, damit an den Verbindungsstellen keine Undichtigkeiten auftreten.

Stufe 2 - Löten von Rohrleitungselementen

Kurz die Essenz der Schweißtechnik Polypropylenrohre liegt in der Tatsache, dass unter dem Einfluss hoher Temperaturen die Enden der angedockten Elemente erwärmt und durch festes Drücken gegeneinander verbunden werden.

Um beim Löten eine starke Verbindung herzustellen, wird das Rohr selbst von außen erwärmt und die an der Verbindung beteiligten Hilfselemente von innen erwärmt. In der Abbildung die Reihenfolge der Aktionen: 1 - Markieren; 2 - die gewünschte Anzahl von Sekunden aufwärmen; 3 - wir verbinden 2 Segmente miteinander; 4 - Wir halten die empfohlene Anzahl von Sekunden vor dem Abkühlen ein

Vor Beginn der Arbeiten werden auf die angegebene Länge zugeschnittene Rohrstücke Stöße und Grate beseitigen. Wenn das Rohr eine Schicht Innen- oder Außenfolie enthält, muss diese zuerst mit einem Querschneider gereinigt werden, der mit gut geschärften und eingestellten Messern ausgestattet ist.

Beim Abisolieren mit einem Querschneider muss das Rohr bis zum Anschlag in das Werkzeug vertieft werden.

Das Schweißen von Kunststoffrohren zum Selbermachen erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Verbinden Lötkolben für PP-Rohre zur Stromversorgung, um das Gerät auf die optimale Temperatur von 260-270 ° C aufzuwärmen.
2. Die zu verbindenden Rohrsegmente werden gleichzeitig auf die Düsen gesetzt, um einen möglichst gleichmäßigen Zugang zu gewährleisten. Diese Arbeit sollte schnell und sicher erledigt werden.
3. Nachdem sie die in der Anleitung angegebene Zeit bis zum Schmelzen der Armaturen und Rohrenden überstanden haben, entfernen sie die Elemente von den Heizdüsen.
4. Docken Sie die geschmolzenen Enden zusammen und drücken Sie sie vorsichtig für 15-20 Sekunden zusammen.
5. Verbundene Teile bleiben in einer statischen Position, so dass die Naht vollständig abkühlt und die Verbindung monolithisch wird.

Sie können die Heizdauer anhand der mit dem Gerät gelieferten Anweisungen oder anhand der folgenden Tabelle bestimmen.

Die Dauer des Erhitzens, um eine vollständige Polymerisation der angedockten Elemente zu erreichen, hängt vom Durchmesser der Produkte und der Dicke ihrer Wände ab

Die in der Tabelle angegebenen Anforderungen an die Heizzeit können nicht vernachlässigt werden. Eine unzureichende Erwärmung kann keine zuverlässige Verbindung herstellen. Übermäßige Überhitzung führt dazu, dass das Polypropylen „ausläuft“ und sich die Teile verformen.

Infolgedessen bilden sich an der Innenfläche der Schweißnähte Vorsprünge, die den Durchmesser der Rohrleitung erheblich verringern.

Um die Eindringtiefe der Segmente in das Heizelement steuern zu können und dadurch die Wahrscheinlichkeit eines Defekts zu verringern, ist es wünschenswert, an ihren Enden vorgeschnittene Schnitte vorzunehmen. Legende: 1 - Erwärmung von zwei Segmenten einer Polypropylen-Pipeline; 2 - rechtzeitiges Entfernen der Rohre vom Lötkolben; 3 - Verbindung zweier Elemente miteinander; 4 - Die Tiefe der Verbindung ist auf dem Rohr markiert, um die richtige Verbindung herzustellen

Nach Abschluss der Polymerisation und Verfestigung, die etwa 20 Sekunden dauert, ist die Verbindung fertig. Mit der gleichen Technologie werden alle nachfolgenden Knoten an das bittere Ende gelötet, während das Heizsystem oder Wasserversorgung aus Polypropylen wird nicht vollständig zusammengebaut.

Temperaturparameter Löten von PP-Rohren sind in dem Artikel aufgeführt, mit dem sich unabhängige Heimmeister vor Arbeitsbeginn unbedingt vertraut machen sollten.

Foto-Kurzanleitung zum Schweißen von PP-Rohren

Die folgende Auswahl von Schritt-für-Schritt-Fotos hilft bei der Veranschaulichung des Arbeitsablaufs beim Zusammenbau einer Polypropylen-Pipeline und beim Verbinden ihrer Teile:

Typische Installationsfehler

Die Hauptfehler, die Anfänger bei der Arbeit mit Polymerprodukten machen:

1. Teile heizen. Zum Zeitpunkt des Erhitzens sollten sich die Teile in der gleichmäßigsten Position befinden. Die geringste Verschiebung kann die Betriebsparameter des gesamten Sanitärsystems nachteilig beeinflussen.
2. Dock polymerisierte Enden. Wenn Sie auf die geschmolzenen Enden der Elemente drücken, können Sie die Teile nicht um ihre Achse drehen. Dies kann dazu führen, dass die Naht nicht stark genug ist.
3. Ausrichtung. Beim Verbinden der Elemente ist nur eine geringfügige Anpassung ihrer Ausrichtung zulässig, deren Dauer nicht mehr als 1-2 Sekunden beträgt.

Ein weiterer wichtiger Punkt: Beim Löten von Armaturen mit Armaturen muss die Position der Ventile berücksichtigt werden, damit diese einen freien Vollhub erhalten.

Erhitztes Polypropylen kühlt so schnell ab, dass Sie das System innerhalb einer Stunde nach Abschluss der Installation sicher mit Wasser versorgen können

Wenn nach dem Zusammenfügen der Elemente Zweifel an der Naht auftreten, ist es besser, die Verbindung zu schneiden und zu wiederholen.

Es ist besser, Defekte in der Phase der Installation der Struktur zu beseitigen, da es viel problematischer ist, eine undichte Verbindung in einem laufenden System zu ersetzen.

Montage von Elementen ohne Löten

Die Verwendung von Klemmringverschraubungen und modernen Klebstoffen ermöglicht die effiziente, schnelle und minimale Installation von Polypropylenrohren.

Option 1 - Installation einer Klemmverschraubung

Um diese Verbindungsmethode zu implementieren, müssen Sie Klemmringverschraubungen kaufen und einen Crimpschlüssel verwenden.

Klemmringverschraubungen sind mit Dichtungsklemmringen ausgestattet, die bei Stoßimpulsbelastungen als Dämpfer wirken (im Gegensatz zu einfachen Überwurfmuttern).

Die Installation der Klemmverschraubung umfasst drei Hauptstufen:

1. Eine blaue Mutter wird am rechtwinklig abgeschnittenen und entgrateten Rohrende angebracht.Wenn Sie den Crimpring in Weiß platzieren, müssen Sie ihm eine Position geben, in der der verdickte Teil auf das Rohrende gerichtet war.
2. Das Rohr wird bis zum Anschlag in die Armatur eingeführt und der Klemmring maximal gedrückt.
3. Ziehen Sie die blaue Mutter fest, "ködern" Sie sie zuerst von Hand und verstärken Sie sie dann mit einem Schlüssel.

Die Montage von Klemmringverschraubungen erfordert keine besonderen Kenntnisse und Fähigkeiten. Die Produkte werden einbaufertig zum Verkauf geliefert. Ihre Installation kann unter allen Temperaturbedingungen durchgeführt werden.

Option 2 - Klebeelemente

Mit der Klebemethode wird ein Wasserversorgungssystem aufgebaut, entlang dessen nur kaltes Wasser transportiert werden soll. Um die Methode des "Kaltschweißens" anzuwenden, müssen Sie die "aggressive" Klebstoffzusammensetzung Typ LN-915 verwenden.

Der Klebstoff kann die Oberflächen der verbundenen Teile um ein Drittel auflösen und schafft so Bedingungen für das Kaltdiffusionsschweißen

Um die Haut der Hände vor versehentlichem Eindringen der Zusammensetzung und „Korrosion“ ihrer aktiven Bestandteile zu schützen, werden Klebevorgänge am besten mit Schutzhandschuhen durchgeführt.

Die Abfolge der Aktionen beim Verkleben von Produkten:

1. Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Schnittwinkel der verbundenen Abschnitte und markieren Sie die Stellen zum Kleben mit einem Bleistift.
2. Die Enden der zu verbindenden Rohre werden gereinigt und entfettet.
3. Eine Klebeschicht wird in einer gleichmäßigen Schicht auf die Enden der Rohre und auf den Bereich der Fackeln der Armaturen aufgebracht.
4. Rohrschnitte werden in die Löcher der Armatur eingeführt, wobei der Schwerpunkt auf den mit Bleistift gemachten Markierungen liegt. Die Struktur wird drei Minuten lang in einer festen Position gehalten, wonach überschüssige Zusammensetzung mit einer Serviette entfernt wird.
5. Die kombinierten Elemente werden auf einer ebenen Fläche ausgelegt und 5-6 Stunden bis zur vollständigen Trocknung stehen gelassen.

Lassen Sie Wasser laufen, um die Qualität der Verklebung zu überprüfen. Dies ist nur einen Tag nach Abschluss der Installation möglich.

Bei der Implementierung Installationstechnik von PP-Rohren Es ist wichtig, zwei Grundbedingungen zu beachten: Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Alle Arbeiten müssen bei einer Lufttemperatur von +5, +35 ° C durchgeführt werden. Wenn Sie bei heißem Wetter kleben, sollten Sie so schnell wie möglich arbeiten, damit der Kleber vor Abschluss der Installation keine Zeit zum Trocknen hat.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

In den folgenden Videos erfahren Sie mehr über die Feinheiten des Lötens und Klebens von Rohren:

Video # 1. So löten Sie Rohre:

Video # 2. Wasserversorgungsbaugruppe ohne Löten:

Arbeiten an selbstausrichtenden Polypropylenrohren sollten selbst für Anfänger keine besonderen Schwierigkeiten verursachen. Es ist nur notwendig, alle technologischen Standards klar und gewissenhaft einzuhalten. Und dann wird Ihnen die von Ihnen zusammengebaute Pipeline einen störungsfreien Betrieb ermöglichen.

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